12 yıldır plastik kalıplama ve metal işleme alanı ile uğraştık ve tam kalite yönetim sistemine sahibiz, QC mühendislerimiz tüm işlerin her seferinde yapıldığından emin olmak için kalite prosedürlerimizi takip ediyor. Böylece ekibimiz müşterilere mükemmel parçalar ve güvenilir hizmetler sağlayabilir. Kalite güvencemiz kalite sigortanızdır, plastik veya metal parçalara ihtiyaç duyan herhangi bir projeniz varsa, lütfen bizimle iletişime geçebilir misiniz? Teklif mühendislerimiz plastik kalıplama ve metal işleme için zengin deneyime sahiptir, size profesyonel bir öneri sağlayacak ve zamandan ve maliyet tasarruf etmenize ve projenizi başarısına yardımcı olacaktır. Şirketimizin plastik kalıplama hizmetleri şunları içerir: enjeksiyon kalıplama. Şirketimizde 120 ton ila 1000 ton arasında 30 enjeksiyon kalıplama makinesi vardır ve 2 set çift enjeksiyon kalıplama makinesi içerir, enjeksiyon kalıplama hizmetlerimiz enjeksiyon kalıplama, püskürtme, baskı ve paket içerir. Enjeksiyon kalıp parçalarımız mükemmel, hassas, güvenilirdir. Plastik ekstrüzyon hizmetleri. Şirketimizde 4 plastik ekstrüzyon hattı vardır ve 10.000m plastik ECAH Günü üretebilir. Metal işleme hizmetlerimiz şunları içerir: Enjeksiyon Kalıp Takımı, Ayda yaklaşık 15 set enjeksiyon kalıp takımı üretebiliriz, sıkı toleranslı küçük hassas kalıplardan 10 ton büyük kalıplara kadar. Şirketimiz özellikle çift injeciton kalıplama, kalıpları sökme ve kalıp üzerinde iyi. Özel metal parçalar imalatı. Şirketimiz özel metal parça imalat hizmetleri sunmaktadır. CNC işleme hizmeti. Şirketimiz, CNC, tel EDM, parlatma içeren son derece hassas metal işleme hizmetleri sunmaktadır. Son derece hassas bileşenlere ihtiyacınız varsa, maliyetleri azaltmak, teslim sürelerini azaltmak, kaliteyi artırmak ve verimliliği artırmak için güvenilir bir işleme

Boşluk çeliği veya alaşım seçimi ile birçok değişken en iyi seçeneği belirleyebilir. Dikkate alınması gereken şeyler, kalıplama, bisiklet süresi beklentileri, parça kriterleri, beklenen hacim, takım maliyetleri ve bakım olacağınız materyaldir. Buradaki amaç, herhangi bir çelik veya alaşım için önermek, tavsiye etmek veya tercih etmek değil, bazı rehberlik sunmak, seçimi yaparken dikkate almanız gerekir. YK30 (SK3) Karbon Sınıf T10A. Kullanımları: Soyma, yukarı ve aşağı pedler, daha yüksek gereksinimlere sahip splintler, daha düşük gereksinimlere sahip kadın ve erkek kalıplar. Mekanik Özellikler: Isıl işlemi söndürme sıcaklığı 760 °, geri dönüş su sıcaklığı 140 ° ~ 250 °, sertlik HRC50 ° ~ 58 °. D3, Alaşım Takım Çeliği, Sınıf C12.

Günümüz dünyasında, plastik ürünler hayatımızın ayrılmaz bir parçası haline geldi. Ev eşyalarından endüstriyel araçlara kadar plastikler hemen hemen her sektörde kullanılır. Bununla birlikte, plastik ürünlerin artan kullanımı ile ambalajlamanın önemi de önemli ölçüde artmıştır. Ambalaj, tedarik zinciri boyunca plastik ürünlerin korunmasında ve korunmasında önemli bir rol oynar. Bu blog yazısında, plastik ürünler için ambalajın önemini tartışacağız. İlk olarak, ambalaj, nakliye ve depolama sırasında plastik ürünleri hasardan korumaya yardımcı olur. Plastik ürünler genellikle kırılgandır ve dikkatli bir şekilde ele alınmazsa kolayca hasar görebilir. Uygun ambalaj, ürünlerin nem, toz ve hasara neden olabilecek diğer dış faktörlerden korunmasını sağlar. Ayrıca, ambalaj aynı zamanda ulaşım sırasında hırsızlık ve kurcalama riskinin azaltılmasına da yardımcı olur. İkincisi, ambalaj plastik ürünlerin kalitesinin korunmasına yardımcı olur. Plastik ürünler, ışık, ısı ve neme maruz kalma nedeniyle zamanla bozulmaya karşı hassastır. Uygun ambalaj, bu faktörlerin ürünleri etkilemesini önlemeye yardımcı olur ve daha uzun süre iyi durumda kalmasını sağlar. Bu, özellikle tıbbi cihazlar ve elektronik bileşenler gibi daha uz

DOH kalıp 1997 yılında Şangay'da kurulan profesyonel bir Çin kalıp ve plastik enjeksiyon kalıp fabrikası. Son montaj için kısmen yapmak, şık tasarım, model ölçüsü için sürekli olarak mükemmel teknoloji, tavsiye, hizmet ve satış sonrası hizmet sunuyoruz. 2008 sürümü ile ISO: 9001 için Kalite Sertifikasını geçtik. 100'den fazla personel ve 3.500 feet kare üretim ve depo alanı, takım oluşturma ve enjeksiyon kalıplamaya adanmıştır. Endüstriyel ürünlerimiz, otomotiv, aile aletleri, ilaç ve telekomünikasyon cihazı vb. İçin plastik ve termoform ve hızlı prototiplerdir.

Günümüz dünyasında, plastik ürünler hayatımızın ayrılmaz bir parçası haline geldi. Ev eşyalarından endüstriyel araçlara kadar plastikler hemen hemen her sektörde kullanılır. Bununla birlikte, plastik ürünlerin artan kullanımı ile ambalajlamanın önemi de önemli ölçüde artmıştır. Ambalaj, tedarik zinciri boyunca plastik ürünlerin korunmasında ve korunmasında önemli bir rol oynar. Bu blog yazısında, plastik ürünler için ambalajın önemini tartışacağız. İlk olarak, ambalaj, nakliye ve depolama sırasında plastik ürünleri hasardan korumaya yardımcı olur. Plastik ürünler genellikle kırılgandır ve dikkatli bir şekilde ele alınmazsa kolayca hasar görebilir. Uygun ambalaj, ürünlerin nem, toz ve hasara neden olabilecek diğer dış faktörlerden korunmasını sağlar. Ayrıca, ambalaj aynı zamanda ulaşım sırasında hırsızlık ve kurcalama riskinin azaltılmasına da yardımcı olur. İkincisi, ambalaj plastik ürünlerin kalitesinin korunmasına yardımcı olur. Plastik ürünler, ışık, ısı ve neme maruz kalma nedeniyle zamanla bozulmaya karşı hassastır. Uygun ambalaj, bu faktörlerin ürünleri etkilemesini önlemeye yardımcı olur ve daha uzun süre iyi durumda kalmasını sağlar. Bu, özellikle tıbbi cihazlar ve elektronik bileşenler gibi daha uz

Enjeksiyon kalıplama fabrikalarını seçtiğimizde, birçok kişi karar vermek için arama motoru sıralamalarına güvenir. Her şirketin farklı özellikleri, farklı uzmanlıkları ve farklı müşteri grupları vardır. Bu, bu şirketlerin profesyonel bir sıralamasını yapmayı imkansız hale getirir. Enjeksiyon kalıplama, bir kalıba erimiş plastik enjekte ederek plastik parçaların oluşturulmasını içerir. Orada birçok enjeksiyon kalıplama şirketi olsa da, bu şirketler için resmi bir sıralama sistemi olmadığını belirtmek önemlidir. Gelir ve pazar payı gibi faktörlere dayanan en iyi şirketlerin açık sıralamaları olan otomotiv endüstrisi gibi bazı endüstrilerin aksine, enjeksiyon kalıplama endüstrisinin herhangi bir resmi sıralama sistemi yoktur. Bunun nedeni, bir enjeksiyon kalıplama şirketinin başarısını etkileyebilecek birçok farklı faktör olması ve bu faktörler şirketten şirkete büyük ölçüde değişebilir. Bir enjeksiyon kalıplama şirketinin başarısını etkileyebilecek bir faktör, ürünlerinin kalitesidir. Müşteri beklentilerini karşılayan veya aşan yüksek kaliteli parçalar üreten şirketler, daha düşük kaliteli

Günümüz dünyasında, plastik ürünler hayatımızın ayrılmaz bir parçası haline geldi. Ev eşyalarından endüstriyel araçlara kadar plastikler hemen hemen her sektörde kullanılır. Bununla birlikte, plastik ürünlerin artan kullanımı ile ambalajlamanın önemi de önemli ölçüde artmıştır. Ambalaj, tedarik zinciri boyunca plastik ürünlerin korunmasında ve korunmasında önemli bir rol oynar. Bu blog yazısında, plastik ürünler için ambalajın önemini tartışacağız. İlk olarak, ambalaj, nakliye ve depolama sırasında plastik ürünleri hasardan korumaya yardımcı olur. Plastik ürünler genellikle kırılgandır ve dikkatli bir şekilde ele alınmazsa kolayca hasar görebilir. Uygun ambalaj, ürünlerin nem, toz ve hasara neden olabilecek diğer dış faktörlerden korunmasını sağlar. Ayrıca, ambalaj aynı zamanda ulaşım sırasında hırsızlık ve kurcalama riskinin azaltılmasına da yardımcı olur. İkincisi, ambalaj plastik ürünlerin kalitesinin korunmasına yardımcı olur. Plastik ürünler, ışık, ısı ve neme maruz kalma nedeniyle zamanla bozulmaya karşı hassastır. Uygun ambalaj, bu faktörlerin ürünleri etkilemesini önlemeye yardımcı olur ve daha uzun süre iyi durumda kalmasını sağlar. Bu, özellikle tıbbi cihazlar ve elektronik bileşenler

Bir enjeksiyon kalıplama şirketinin başarısını etkileyebilecek bir faktör, ürünlerinin kalitesidir. Müşteri beklentilerini karşılayan veya aşan yüksek kaliteli parçalar üreten şirketler, daha düşük kaliteli parçalar üretenlerden daha başarılı olacaktır. Bununla birlikte, kalite enjeksiyon kalıplama endüstrisinde başarıyı belirleyen tek faktör değildir. Bir diğer önemli faktör de verimliliktir. Parçayı hızlı ve düşük bir maliyetle üretebilen şirketler, verimlilikle mücadele edenlerden daha başarılı olacaktır. Bunun nedeni, verimli şirketlerin müşterilerine daha düşük fiyatlar sunabilmeleridir, bu da onlara pazarda rekabet avantajı sağlayabilir. Müşteri hizmetleri, bir enjeksiyon kalıplama şirketinin başarısında da önemli bir faktördür. Mükemmel müşteri hizmeti ve destek sağlayabilen şirketlerin daha memnun müşterileri olması muhtemeldir, bu da tekrar iş ve olumlu ağızdan ağıza yönlendirmeye yol açabilir. Son olarak, inovasyon bir enjeksiyon kalıplama şirketinin başarısında

Azot Gaz Destekli Enjeksiyon Kalıplama: Üretime Devrimsel Bir Yaklaşım Enjeksiyon kalıplama, plastik parçalar üretmek için yaygın olarak kullanılan bir üretim işlemidir. İşlem, erimiş plastiği bir kalıta enjekte etmeyi ve soğumasını ve katılaşmasına izin vermeyi içerir. Bununla birlikte, geleneksel enjeksiyon kalıplamasının parça tasarımı, üretim verimliliği ve kalite açısından sınırlamaları vardır. Azot Gaz Destekli Enjeksiyon Kalıplama (NGAIM), bu sınırlamaları ele alan ve üreticilere çok sayıda fayda sağlayan devrimci bir yaklaşımdır. Ngaim, enjeksiyon kalıplama işlemi sırasında erimiş plastiğe azot gazı enjekte etmeyi içerir. Gaz, parçanın ağırlığını azaltan ve mukavemetini ve sertliğini artıran plastiğin içindeki kanallar veya boşluklar oluşturur. Bu işlem aynı zamanda daha karmaşık parça tasarımlarına izin verir, çünkü gaz geleneksel enjeksiyon kalıplamasıyla elde edilmesi zor olan alt kesimler, kaburgalar ve diğer özellikler oluşturmak için kullanılabilir. Ngaim'in temel faydalarından biri, döngü sürelerini azaltma ve üretim verimliliğini artırma yeteneğidir. Plastiğin içinde kanallar oluşturmak için azot gazı kullanarak, daha hızlı döngü sürelerine izin veren soğutma süresi azalır. Bu, üreticilerin daha kısa sürede daha fazla parça üretebileceği ve bu da önemli maliyet tasarrufuna neden olabileceği anlamına gelir. Ngaim ayrıca geleneksel enjeksiyon kalıplamasına kıyasla gelişmiş parça kalitesi sunar. Azot gazı kullanımı, lavabo izleri, bükülme ve soğutma işlemi sırasında meydana gelebilecek diğer kusurlar riskini azaltır. Bu, daha pürüzsüz bir yüzey kaplamasıyl

Plastik şekillendirme malzemesi –PE veya polietilen, ambalaj, inşaat ve otomotiv endüstrileri de dahil olmak üzere çeşitli uygulamalarda yaygın olarak kullanılan bir termoplastik polimerdir. İşlenmesi ve geri dönüştürülmesi kolay olan hafif, dayanıklı ve kimyasal olarak dirençli bir malzemedir. PE, farklı özelliklere ve uygulamalara sahip yüksek yoğunluklu polietilen (HDPE) ve düşük yoğunluklu polietilen (LDPE) dahil olmak üzere farklı sınıflarda üretilebilir. HDPE, borularda, şişelerde ve kaplarda yaygın olarak kullanılırken, LDPE filmlerde, çantalarda ve ambalaj malzemelerinde kullanılır. PE, köpük PR'de de kullanılır Yalıtım ve yastıklama malzemeleri gibi kokular. Ana avantajları: (1) PE malzemesi mükemmel elektriksel özellikler. Yüksek yalıtım direnci ve elektrik mukavemeti; Geniş bir frekans aralığında, dielektrik sabiti ve dielektrik kaybı tgδ değeri ve frekans değişiminden önemli ölçüde bağımsız. Çünkü iletişim kablosu yalıtım malzemeleri neredeyse ideal bir ortamdır. (2) Mekanik özellikler, tam esneklik ve sert, dirençli kapasitif mal. (3) Isı yaşlanma direnci, düşük sıcaklık direnci, soğuk direnç ve kimyasal stabilite. (4) İyi su direnci, düşük nem emilimi, suya batırılmış yalıtım direnci genellikle reddedilmez. (5) PE Materyali Po

Çin, küresel otomotiv endüstrisinde önemli bir oyuncu haline geldi. Yerel otomobil üreticilerinin yükselişi ve artan otomobil talebi ile Çin, kalıplar da dahil olmak üzere önde gelen otomobil parçaları üreticisi haline geldi. Bu yazıda, Çin'in otomobil kalıp endüstrisine ve mevcut durumuna genel bir bakış sunacağız. Çin'in otomobil kalıp endüstrisi son yıllarda hızla büyüyor. Araştırma ve pazarların bir raporuna göre, Çin'deki otomobil kalıpları pazarının, 2017'den 2022'ye kadar% 6,2'lik bir CAGR ile 2022 yılına kadar 4.5 milyar dolara ulaşması bekleniyor. Sektörün büyümesi, artan çeşitli faktörler tarafından yönlendiriliyor. Otomobil talebi, yerli otomobil üreticilerinin yükselişi ve hükümetin sektöre destek.

IMD ,,. . IMD PP, PE, PET .. ,. ,,,. IMD (). ,., .İmd ,. İmd,., .İmd, .abs. IMD. , .. ,,. IMD: 1.,. 2. ,,,. 3., ... 4 ... 5.. İmd-; 1., 2. 3. 4., 5 ...

Çekim boyutunu hesaplamak için çeşitli faktörleri göz önünde bulundurmanız gerekir. Bunlar kalıbın boyutunu, kullanılan malzemeyi ve istenen kısmi ağırlığı içerir. İşte adım adım atış boyutunu nasıl hesaplayacağınız: 1. Kalıpın boyutunu belirleyin İlk adım, enjeksiyon kalıplama makinesinde kullanılacak kalıbın boyutunu belirlemektir. Bu size kalıbı doldurmak için ihtiyaç duyulacak malzeme hacmi hakkında bir fikir verecektir. 2. Kalıp hacmini hesaplayın Kalıpın boyutunu öğrendikten sonra, hacmini hesaplayabilirsiniz. Bu, kalıbın uzunluğunu, genişliğini ve yüksekliğini çarparak yapılır. Örneğin, kalıpınız 10cm x 10cm x 10cm ise, hacim 1000 kübik santimetre (CC) olacaktır. 3. Kullanılan malzemeyi belirleyin Bir sonraki adım, enjeksiyon kalıplama makinesinde kullanılacak malzemeyi belirlemektir. Farklı malzemeler farklı yoğunluklara sahiptir, yani aynı ağırlığı elde etmek için farklı hacimlere ihtiyaç duyarlar. 4. Malzemenin yoğunluğunu hesaplayın Kullanılan malzemeyi öğrendikten sonra, yoğunluğunu hesaplayabilirsiniz. Bu, kütlesini hacmine bölerek yapılır. Yoğunluk genellikle santimetre (g/cc) başına gram cinsinden eksprese edilir. 5. İstenen kısmi ağırlığı belirleyin Son adım, bitmiş parçanın istenen ağırlığını belirlemektir. Bu, üretilen ürünün özelliklerine bağlı olacaktır. 6. Çekim boyutunu hesaplayın Tüm bu bilgilerle, artık çekim boyutunu hesaplayabilirsiniz. Çekim boyutu, kalıbın hacminin malzemenin yoğunluğu ve istenen kısım ağırlığı ile çarpılmasıyla hesaplanır. Formül aşağıdaki gibidir: Atış boyutu = (kalıp hacmi) x (malzeme yoğunluğu) x (istenen kısmi ağırlık) Örneğin, kalıpınızın 1000cc hacmine sahipse, kullanılan malzemenin yoğunluğu 1.2g/cc'dir ve istenen kısm

Plastik kalıp, plastik ürünlerin üretim işleminde kullanılan bir araçtır. Erimiş plastiği belirli bir forma şekillendirmek için kullanılan içi boş bir boşluktur. Kalıp metalden yapılmıştır ve yüksek sıcaklıklara ve basınca dayanacak şekilde tasarlanmıştır. Plastik kalıbın içine enjekte edilir ve kalıbın şeklini alarak soğumaya ve katılaşmasına izin verilir. Plastik kalıplar, küçük bileşenlerden büyük endüstriyel parçalara kadar geniş bir ürün yelpazesi üretmek için kullanılabilir ve otomotiv, elektronik ve tüketim malları da dahil olmak üzere çeşitli endüstrilerde kullanılır.

İki renkli kalıp ve kalıp arasındaki fark nedir? A. İki renkli kalıp: İki renkli kalıp, iki farklı renk veya malzemeye sahip plastik bir parça üretebilen bir tür enjeksiyon kalıbıdır. Her biri farklı bir malzeme veya renge sahip olmak üzere iki boşluk vardır. Kalıp, iki malzemenin kalıta iki ayrı aşamada enjekte edilebileceği şekilde tasarlanmıştır. İlk malzeme birinci boşluğa enjekte edilir ve daha sonra ikinci malzeme, birinci boşluğa bağlanan ikinci boşluğa enjekte edilir. Bu, sorunsuz bir şekilde karıştırılmış iki renk veya malzeme içeren bir parça oluşturur. İki renkli kalıplar, otomotiv parçaları, elektronik ürünler ve ev eşyalarının üretiminde yaygın olarak kullanılır. B. Kalıp Üzerinden (aşırı kalıp): Aşırı kalma nedir? Aşırı kalma, bir malzemenin başka bir malzemenin üzerine kalıplanarak plastik bir parçanın oluşturulduğu bir işlemdir. Bu teknik, yumuşak, kauçuk benzeri bir kavrama veya daha dayanıklı bir yüzeye sahip bir parça oluşturmak için kullanılır. İşlem, bir substrat veya baz malzemesinin kalıplanmasını ve daha sonra ikinci bir malzemenin, ove

PPSU Parça Kalıp Yapma Şirketi: Bildiğimiz gibi, PPSU yüksek performanslı bir plastik hammaddedir. Tıbbi ve gıda alanında giderek daha fazla kullanılırlar. Her şeyden önce, PPSU'nun karakterini öğrenelim: Yüksek ısı, yüksek etkili performansı Yüksek ısı direnci ve PPSU'nun mükemmel hidrolitik stabilitesi, sıcak su bağlantı parçaları ve tekrarlanan buhar sterilizasyonu gerektiren tıbbi cihazlar için mükemmel bir seçim haline getirir. PPSU ürünleri, uçak iç mekanlarında kullanım için özel olarak formüle edilmiştir. Ve düşük ısı salımı gerektiren sıkı FAA düzenlemelerine uygundur. Çin enjeksiyon kalıbı düşük duman üretimi ve düşük toksik gaz emisyonlarına sahiptir.PPSU, daha az zorlu gereksinimlere sahip uygulamalar için maliyet avantajları sunar. PPSU Parçaları Kalıp Makin Anahtar Özellikleri 207 ° C yüksek HDT (405 ° F) Üstün tokluk ve etki gücü Olağanüstü uzun süreli hidrolitik stabilite PPSU ve PEI'dan daha iyi kimyasal direnç Önemli bir özellik kaybı olmadan 1.000'den fazla buhar sterilizasyonuna dayanır Doğal olarak alev geciktirici Şeffaf Renklendirilebilir

Göndermeden önce, QC departmanımız enjeksiyon kalıp takım kalitesini kontrol listemiz olarak kesinlikle kontrol edecektir. 1: Parça kontrolü, tüm boyutlar tamam veya kabul edilebilir, parçaların enjeksiyon kalıplama kusurları yoktur. 2: Enjeksiyon kalıp takımları çalışır, takım sorun olmadan sorunsuz bir şekilde çalışabilir. 3: Otomatik Koşu: Araçlar otomatik olarak 1000 çekim çalıştıracak, müşterimize otomatik çalışan kalıp araçlarının videosunu göndereceğiz. 4: Görünüm Kontrolü. 5: ejeksiyon, dönüş sistemi kontrolü. 6: Soğutma sistemi kontrolü. HT 7: Soğuk Runner Check 8: Sıcak koşucu sistemi 9: Kaldırıcı ve Slayt Kontrolü 10: Sertlik çekirdek, boşluk, ekler, kaldırıcı ve slaytlar için kontrol edin. 11: Montaj kontrolü. 12: Paketleme kontrolü.

Enjeksiyon kalıplama, plastik parçaların üretimi için en yaygın kullanılan üretim işlemidir. Boyutları, karmaşıklığı ve uygulamalarında büyük ölçüde değişen enjeksiyon kalıplama kullanılarak çok çeşitli ürünler üretilmektedir. Enjeksiyon kalıplama işlemi, bir enjeksiyon kalıplama makinesi, çiğ plastik malzeme ve bir kalıp kullanılmasını gerektirir. Plastik enjeksiyon kalıplama makinesinde eritilir ve daha sonra kalıp içine enjekte edilir, burada soğur ve son kısmına katılır. Bu işlemdeki adımlar bir sonraki bölümde daha ayrıntılı olarak açıklanmaktadır. Enjeksiyon kalıplama, en yaygın olanlardan biri plastik muhafazalardan biri olan çok çeşitli uygulamalar için ince duvarlı plastik parçalar üretmek için kullanılır. Plastik muhafaza, genellikle iç kısımda birçok kaburga ve patron gerektiren ince duvarlı bir muhafazadır. Bu muhafazalar, ev aletleri, tüketici elektroniği, elektrikli aletler ve otomotiv panoları gibi çeşitli ürünlerde kullanılmaktadır. Diğer yaygın ince duvarlı ürünler arasında kovalar gibi farklı açık kap tipleri bulunur. Enjeksiyon kalıplama, diş fırçaları veya küçük plastik oyuncaklar gibi birkaç günlük ürün üretmek için de kullanılır. Vanalar ve şırıngalar dahil birçok tıbbi cihaz enjeksiyon kalıplama kullanı

İnsanların lazer tıbbi güzelliğinin bilişinin derinleşmesiyle, lazer tıbbi güzelliğine yönelik pazar talebi artıyor. Tıbbi güzellik endüstrisinin yüksek karlılığı ve yüksek büyümesi de sermaye alanının dikkatini çekmiştir. Yurtiçi Lazer İşletmeleri Yüksek ve orta güç lazer, lazer stabilitesi ve doğruluğu ve diğer önemli teknoloji atılımları elde etmek için lazer tıbbi ekipman üretimi maliyetini azaltır. Lazer güzelliği, güzellik endüstrisinin gelişiminde yeni bir trend haline geldi, veri gösterisi: Çin, dünyanın ana lazer güzellik ekipmanlarının ana üreticilerinden biri haline geldi. Bilimin ilerlemesi ve lazer teknolojisinin gelişimi ile lazer güzellik enstrümanı yüksek performans, zeka, minyatürizasyon ve uzmanlaşmaya doğru gelişmektedir. Şimdi, 1990'larda doğan yeni nesil tüketiciler ve Z kuşağı toplumun dayanak noktası haline geliyor. Genç tüketiciler tüketim deneyimine dikkat eder, görünüm seviyesi, kişiselleştirme ve yaşam kalitesi için daha yüksek gereksinimlere sahiptir ve güzellik derisi ve makyaj gibi kelimelere duyarlıdır. Ev güzellik makineleri, [cilt güzelliği "işlevi sayesinde genç tüketicilerin kozmetik çantalarında hızla yeni oyuncaklar haline geliyor.

Rapor, Çin'in dünyanın en büyük güzellik enstrümanları üreticisi haline geldiğini gösteriyor. Son yıllarda, Çin'in tıbbi güzelliği ve cilt bakım pazarı büyüyor. 2021'de yüz güzellik enstrümanlarının ölçeği 11.18 milyar yuan'a ulaştı ve güzellik enstrümanlarının ve cilt bakımı çevrimiçi pazarının satış oranı yaklaşık 1:14. Bunlar arasında, radyofrekans kozmetik enstrümanı şu anda tüketicilerin en popüler kozmetik enstrümanıdır. 2021'de RF güzellik cihazlarının satış hacmi yaklaşık 4,5 milyar yuan idi. 1, güzellik enstrümanı genel bakış Güzellik aparatı, insan vücudunun fizyolojik işlevlerine göre vücudu ve yüzü ayarlayan ve geliştiren bir makinedir. İşlevine göre, beyazlatıcı, hassas bir cilt, çil, kırışıklık, epilasyon, kilo kaybı vb. İsmine göre, ultrasonik giriş, foton gençleştirme, yüksek frekanslı elektroterapi, RF pola derisi, elektronik çil spot nevus, e ışık kalıcı epilasyon gençleş

ABS malzemesi nasıl enjekte edilir ? ABS'nin iyi avantajları vardır ve ev cihazları, elektrikli parçalar ve otomotiv parçalarında vb. Yaygın olarak kullanılmaktadır, ancak iyi kaliteden nasıl emin olunur Abs kalıplama parçası? ABS Kalıp Çözümü : 1. Abs hammaddesi 70-80 ℃ altında 2 ila 4 saat kurutulmaya ihtiyaç duyar. 2. UV inhibitörü veya diğer ilgili katkı maddesi ekleyin, ABS malzemesinin yaşlanma karşıtı yeteneğini geliştirmeye yardımcı olabilir. 3. ABS parçasının kalınlığı 1.5-5mm içinde, parça yüzeyi pürüzsüz olmalıdır. 4. ABS parçasının büzülmesi% 0.3 -% 0,6 içinde olmalıdır, bitmiş kısımda büzülmeyi not eder. 5. ABS Kalıp Çapı Bölümü 5 mm'den daha büyük olmalıdır. 6. ABS enjeksiyon kalıplama makinesinin namlu sıcaklığı 160-220 ℃ içinde olabilir; Meme sıcaklığı 170-180 ℃ içinde olabilir. 7. Enjeksiyon basıncı 60-120MPA içinde olabilir. 8. Yavaş ABS malzemesi eriyen akış hızı, ABS parçasının kalitesi ve gücü için daha iyidir.

Günümüzün üretim dünyasında, plastikler otomotiv vücut parçalarından bazı durumlarda insan vücut kısımlarına kadar bir dizi ürün yapmak için kullanılır. Her kalıplama işlemi, parçaları özelliklerine göre şekillendiren özel bir üretim işlemi gerektirir. Bu makalede, 4 farklı plastik kalıplama tekniğine ve bunların avantajlarına ve uygulamalarına bakacağız. ÜFLEME KALIPLAMA Bu tür kalıplama, şişeler gibi içi boş nesneler için çok uygundur. Üfleme işlemi, cam üflemede bulabileceğiniz temel adımları takip eder. Bir parison veya ısıtmalı plastik kütlesi bir tüpe yerleştirilir ve daha sonra hava ile şişirilir. Hava daha sonra plastiği kalıba doğru iter, yani istenen şeklinin biçimini alır. Plastik daha sonra soğumaya bırakılır, daha sonra istenen sıcaklıkta olduğunda çıkarılır. Blow kalıp işlemi, tek parça içi boş nesneler için yüksek hacimde üretim yapmak için mükemmel bir şekilde tasarlanmıştır. Bu kalıplama işlemi, çok sayıda şişe üretmek istiyorsanız mükemmel olan düzgün duvarlı kaplar oluşturur.

Çin'de iyi bir itibar üreticisi olarak. Burada şirketimizde temel plastik enjeksiyon kalıp üreticileri sürecini paylaşıyoruz: Kalıp tasarımı 1. Ürün Tasarım Departmanı, Enjeksiyon Kalıp Tasarım Departmanına ürün bilgileri sağlar. Enjeksiyon kalıp tasarımcıları iki iş günü içinde maliyet analizini tamamlar ve Ar -Ge yöneticisine sağlar. 2. Ar -Ge Departman Sürümü [Kalıp Yapımı Uygulama "Plastik Enjeksiyon Kalıp Tasarım Departmanına projeyi onayladıktan sonra. 3. Enjeksiyon kalıp tasarımcıları, ürün bilgilerinin proje tabanını gözden geçirmek için ilgili personeli düzenler. Ürün yapısı, kalıp yapısı, soğutma sistemi, koşucu, cüruf, havalandırma, vb. 4. Değerlendirmeden sonra, enjeksiyon kalıbı tasarımcıları plastik enjeksiyon kalıbını tasarlamaya başlar. 3D çizim düzeltmesi, 3D ayrılık, kalıp parçaları düzeneği çizimi, EDM çizimi, elektrot çizimi vb. Ve bu çizimleri değerlendirmek için ilgili personeli organize edin. Daha sonra plastik enjeksiyon kalıbı yapma departmanına katılın.

En son küresel giyilebilir cihazların hacmi 310 milyon birime düşürüldü, bu da önceki dönemde% 16,7 artış ve pazar çok büyük. Tüketim yükseltmeleri ve AI, VR gibi teknolojilerin sürekli genişlemesi ile. Ve AR, giyilebilir cihazlar geçmişte tek bir işlevden çok fonksiyona geçti. Ve aynı zamanda daha taşınabilir ve pratik olma özelliklerine sahiptir. Akıllı giyilebilir cihazlar, sağlık, navigasyon, sosyal ağ, iş gibi birçok alanda geliştirilebilir birçok uygulamaya sahiptir. Ve medya ve farklı senaryolardaki uygulamalar yoluyla gelecekteki yaşamda değişiklikler getirebilir. Şu anda, piyasadaki ana giyilebilir ürünler, esas olarak akıllı gözlükler, akıllı saatler, akıllı bilezikler, zihin kontrolü, sağlık aşınması, somatosensoriyel kontrol ve ürün izleme dahil olmak üzere farklı formlara sahiptir. Bunlar arasında tıbbi ve sağlık, bilgi -eğlence, spor ve sağlık sıcak noktalardır. Ürün fonksiyonları açısından, ara bağlantı (NFC, WiFi, Bluetooth, kablosuz), insan-makine arayüzü (ses, somatosensoriyel), algılama (kemik algılama, yüz tanıma, coğrafi konumlandırma). Her türlü sensör) bu tür ürünlerin vazgeçilmez bir fonksiyonudur.