Günümüzün üretim dünyasında, plastikler otomotiv vücut parçalarından bazı durumlarda insan vücut kısımlarına kadar bir dizi ürün yapmak için kullanılır. Her kalıplama işlemi, parçaları özelliklerine göre şekillendiren özel bir üretim işlemi gerektirir. Bu makalede, 4 farklı plastik kalıplama tekniğine ve bunların avantajlarına ve uygulamalarına bakacağız.

ÜFLEME KALIPLAMA

Bu tür kalıplama, şişeler gibi içi boş nesneler için çok uygundur. Üfleme işlemi, cam üflemede bulabileceğiniz temel adımları takip eder. Bir parison veya ısıtmalı plastik kütlesi bir tüpe yerleştirilir ve daha sonra hava ile şişirilir. Hava daha sonra plastiği kalıba doğru iter, yani istenen şeklinin biçimini alır. Plastik daha sonra soğumaya bırakılır, daha sonra istenen sıcaklıkta olduğunda çıkarılır.

Blow kalıp işlemi, tek parça içi boş nesneler için yüksek hacimde üretim yapmak için mükemmel bir şekilde tasarlanmıştır. Bu kalıplama işlemi, çok sayıda şişe üretmek istiyorsanız mükemmel olan düzgün duvarlı kaplar oluşturur.

ENJEKSİYON KALIPLAMA

Bu kalıplama yöntemi, yüksek kaliteli, yüksek hacimli parça üretimi için çok uygundur. Plastik enjeksiyon kalıplamanın tüm kalıplama tekniklerinin en çok yönlü olduğu görülmektedir. Bu kalıplama işleminde kullanılan presler boyut olarak değişir ve basınçlarına ve tonajlarına göre derecelendirilir. Büyük enjeksiyon makineleri araba parçaları oluşturabilir. Oysa, daha küçük makineler çok hassas parçalar üretebilir. Enjeksiyon kalıplama işlemi sırasında, esnekliğini artırmaya yardımcı olabilecek birçok plastik reçine türü vardır.

Bu üretim sürecinin kendisi oldukça basittir; Bununla birlikte, ürün için benzersiz ve istenen bir kaplama veya yapı üretmeye yardımcı olmak için kullanılabilecek çeşitli geliştirmeler ve özelleştirme teknikleri vardır. Enjeksiyon kalıpları boşluklar içerir, böylece eritilmiş plastik enjekte edildiğinde boşlukları doldurur ve bu nedenle istenen şekli alır. Plastik soğuduktan sonra, parçalar pimler kullanılarak çıkarılır.

İlk kalıp yapma maliyetleri nispeten yüksektir; Ancak, bölüm başına maliyet çok ekonomiktir. Reçine ve bitiş seçenekleri ile birlikte düşük kısım maliyetleri, bugünün imalat endüstrisindeki enjeksiyon Moulding'in popülaritesine katkıda bulunmuştur.