İki renkli kalıp ve kalıp arasındaki fark nedir

İki renkli kalıp ve kalıp arasındaki fark nedir?

A. İki renkli kalıp:

İki renkli kalıp, iki farklı renk veya malzemeye sahip plastik bir parça üretebilen bir tür enjeksiyon kalıbıdır. Her biri farklı bir malzeme veya renge sahip olmak üzere iki boşluk vardır. Kalıp, iki malzemenin kalıta iki ayrı aşamada enjekte edilebileceği şekilde tasarlanmıştır. İlk malzeme birinci boşluğa enjekte edilir ve daha sonra ikinci malzeme, birinci boşluğa bağlanan ikinci boşluğa enjekte edilir. Bu, sorunsuz bir şekilde karıştırılmış iki renk veya malzeme içeren bir parça oluşturur. İki renkli kalıplar, otomotiv parçaları, elektronik ürünler ve ev eşyalarının üretiminde yaygın olarak kullanılır.

B. Kalıp Üzerinden (aşırı kalıp):

Aşırı kalma nedir?

Aşırı kalma, bir malzemenin başka bir malzemenin üzerine kalıplanarak plastik bir parçanın oluşturulduğu bir işlemdir. Bu teknik, yumuşak, kauçuk benzeri bir kavrama veya daha dayanıklı bir yüzeye sahip bir parça oluşturmak için kullanılır. İşlem, bir substrat veya baz malzemesinin kalıplanmasını ve daha sonra ikinci bir malzemenin, overmolün kalıplanmasını, hala kalıpta iken ilk malzemeye kalıplamayı içerir. İkinci malzeme genellikle bir termoplastik elastomer (TPE) veya substratın yüzeyine kalıplanmış bir kauçuk malzemedir. Aşırı kalma, rahat bir kavrama sağlamak ve ürünün performansını iyileştirmek için diş fırçaları, tıraş makineleri ve elektrikli aletler gibi tüketici ürünlerinin üretiminde yaygın olarak kullanılır. Ayrıca, ürünün güvenliğini ve dayanıklılığını artırabileceği tıbbi cihazların ve otomotiv parçalarının üretiminde de kullanılır.

İki renkli kalıp ve aşırı kalıp genel bakış:

Tasarımdaki plastik kalıp, plastik deformasyonu önlemek için sert plastik parçaların konumuna dikkat etmeli ve büzülmelidir. İki renkli kalıp piyasada giderek daha yaygındır, bu süreçte ürünün görünümünü daha güzel, renk için kolay hale getirebilir ve püskürtemez, ancak pahalı, yüksek teknik gereksinimler.

1, kalıp yönü farkı ile ilgili

1, boşluğun iki şekili sırasıyla bir ürün oluşturur. Çekirdeğin iki şekli tamamen aynı.

2. 180o rotasyon merkezine çekirdek, kalıp boşluğu eşleşmelidir. Tasarım bu kontrol eylemini yapmalıdır.

3. Yüksük deliği konumuna, minimum mesafe 210mm'ye dikkat edin. Üst delikli çubukların sayısını artırmak için büyük kalıp uygun olacaktır. Ve enjeksiyon kalıplama makinesinin kendisine bağlı yüksük yeterince uzun olmadığından, kalıbımızda bir uzatma yüksük tasarlamalıyız. Yüksük kalıp tabanı etrafında yaklaşık 150 mm büyümelidir. Arka kalıp taban plakası tasarlanmalıdır 2 yer halkası

4. Müşterek paneli artı A plakanın toplam kalınlığı 170 mm'den az olamaz. Bu tip enjeksiyon kalıplama makinesi için diğer referans verilerine dikkatlice bakın. Örneğin, maksimum kalıp kalınlığı, minimum kalıp kalınlığı, üst çubuk deliğine olan mesafe ve daha fazlası.

5. Üç kart kalıp çıkışı en iyi eylemi otomatik olarak serbest bırakmak için tasarlanabilir. Yumuşak tutkal çıkış eyleminin serbest bırakılmasına özel dikkat gösterilmelidir.

2, enjeksiyon kalıplama en boy farkı ile ilgili

1, ön ladin derinliği, 65 mm'den fazla değil. Üst taraftaki ladin üst kısmından kalıp embriyosunun merkezine olan mesafe 150 mm'den az değildir.

2. Boşluğun ikinci enjeksiyonunun tasarımında, boşluk çizilmesini önlemek için ilk iyi ürün tutkal bitlerini çizmek için, kaçınmanın bir kısmını tasarlayabilirsiniz. Bununla birlikte, her sızdırmazlık plastik pozisyonunun mukavemetini dikkatlice düşünmeliyiz, yani: enjeksiyon kalıplamasında, büyük bir enjeksiyon basıncı olup olmayacağı, plastik deformasyon, ikinci enjeksiyona neden olan üretimi onaylamış olabilir mi?

3. İlk enjeksiyon kalıplama ürün boyutu biraz daha büyük olabilir, böylece plastik kapanmaların rolünü elde etmek için ikinci boşlukta başka bir sıkı ile bastırılabilir.

4. İkinci enjeksiyonda, plastik akışın oluşan ilk iyi ürüne, plastik deformasyona acele edeceğini unutmayın. Bu mümkünse, iyileştirmenin yollarını bulmalıyız.